防雷接地放熱焊接所用模具為什么選用石墨材料

   石墨放熱焊接模具，涉及金屬焊接石墨模具技術(shù)領(lǐng)域。模具包括模蓋、模蓋引火孔、左模體、右模體、模蓋與右模體連接鉸鏈、反應腔、流道、焊接腔、模夾安裝孔構(gòu)成，所述模蓋、左模體與右模體的外表面均設(shè)有強化層。所述強化層由表面層與滲透層構(gòu)成，表面層材料為硅酸鋰，滲透層為滲透至石墨基材空隙間的硅酸鋰與石墨基材混合材料構(gòu)成。表面層厚度為0.001-0.2毫米，滲透層厚度為0.1-15毫米。硅酸鋰滲透至石墨基材表面層內(nèi)缺陷孔、縫內(nèi)及石墨層間，形成三維立體硅酸鋰網(wǎng)絡，增強石墨放熱焊接模具強度。使用時模具不燙手，模夾、鉸鏈安裝牢固不脫落，不脫落石墨粉污染其他物品。石墨放熱焊接模具使用期長、安全性提高。

 

   放熱焊接模具由高純石墨制成，用于接地放熱焊接的焊頭成型。一個完整的模具由模具體、頂蓋、鉸鏈構(gòu)成。采用密實度高，抗摩損性能好進口石墨作為基本原料加工而成，具有設(shè)計合理，壽命長，易用性能好等優(yōu)勢。模具由模具蓋、模腔具、熔接腔、導流槽、模夾等幾部分組成,能夠承受銅、鋼、鐵等金屬熔化溫度，熔化金屬流向、流速以及終形狀經(jīng)嚴密設(shè)計，通常模具壽命為80-200 次。石墨作為放熱焊接模具的材料有以下特點：
1） 耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。放熱焊接施工時點燃放熱焊劑進行的化學反應溫度很高，這樣就需要放熱焊接模具使用的材料要耐高溫。
2） 導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總€碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。 在進行放熱焊接施工時往往需要焊接很多個點，施工量也是不小的，石墨的導熱性正好可以滿足這一點，既可以耐高溫而且可以迅速降溫。
3）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
4）化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。放熱焊接有時需要多種接頭形式的放熱焊接模具，石墨的可塑性可以制造成各種不同型號、規(guī)格、連接形式的放熱焊接模具。
6）抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。所以放熱焊接模具由高純石墨制成。