石墨熱彎模具的制造流程

下面我們將繼續(xù)深扒玻璃熱彎工藝的重要延伸，石墨模具，石墨模具材質(zhì)，石墨模具加工。

石墨，具有硬度高，導(dǎo)電性，防輻射，防腐蝕性，導(dǎo)熱性，成本低，最主要的一項(xiàng)具有耐高溫的特性，而且是和金屬升溫變化相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會存在變形的問題。這樣的材料大大的降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品制造的難題。而玻璃熱彎模具在當(dāng)今就是一個(gè)比較有技術(shù)性的話題了。玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。

石墨熱彎模具的制造流程是怎么樣的呢？
下面我來說一說制造石墨玻璃熱彎模具的工藝流程．

第一步．需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個(gè)就是模具的壽命會大大的提高。
 
 第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心進(jìn)行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產(chǎn)品精度，是可以達(dá)到０.０２５mm的熱彎加工精度的。
 
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗(yàn)，即可投入生產(chǎn)。
 
５．雙面拋光．玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光．采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無瑕疵。
 
６．化學(xué)硬化．采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏4５0度左右，且產(chǎn)品在強(qiáng)化爐的加工時(shí)間為４－５小時(shí)．玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)７Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力．
 
７．絲印，噴涂．將產(chǎn)品ＬＯＧＯ＂ＺＵＫ＂字符制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面．烤干．上治具，調(diào)漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復(fù)噴涂．烤干。
  

８．ＡＦ．防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除．表面順滑，手感舒適，不易刮花．增加玻璃表面耐磨性．
 
① 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好； 
 
② 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜； 
 
③ 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分鐘），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳； 

④ 清潔：產(chǎn)品清潔后，成品包裝。
最后，讓我們再欣賞一下，聯(lián)想ＺＵＫ２ ＰＲＯ的唯美華麗的背影