高密石墨軸承

石墨軸承潤滑劑一般是固體潤滑劑，是由多種具備良好潤滑性能的物質(zhì)合成，鑲嵌于軸承、滑塊起到自潤滑作用在的固體材料。可在某些特定條件下，取代傳統(tǒng)潤滑劑取得良好的自潤滑效果。軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動機(jī)件，材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承則是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承，以石墨材料為主要基材。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用于滑動軸承。應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、干燥機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進(jìn)行長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

2 浸漬復(fù)合軸承
以多孔質(zhì)材料為基體，浸漬固體潤滑劑，構(gòu)成固體潤滑的浸漬復(fù)合軸承，貯存于軸瓦內(nèi)部的固體潤滑劑隨著軸瓦磨損不斷向摩擦表面供給固體潤滑劑。典型的復(fù)合軸承是以碳石墨為基體材料，浸漬軟金屬、聚四氟乙烯或無機(jī)物（BaF2）構(gòu)成。浸漬的方法有：
1.使浸漬物成為熔融狀態(tài)進(jìn)行真空浸漬。
2.用硬化性液體作載體，浸漬物置于其中進(jìn)行浸漬。
3.用揮發(fā)性液體作載體，浸漬物分散其中進(jìn)行浸漬，然后使液體揮發(fā)。
4.使浸漬物汽化后進(jìn)行浸漬。
浸漬物不但起到潤滑作用，還可增加基體材料的強(qiáng)度。

3 產(chǎn)品
一種軸承滾動體溫鍛用石墨復(fù)合潤滑劑及其使用方法。一種軸承滾動體溫鍛用石墨復(fù)合潤滑劑，由以下配料組成(按重量比)：石墨粉：20-30％，滑石粉：5-15％，二硫化鉬：4-6％，纖維素：2-4％，水：47-67％。該潤滑劑具有耐高溫、附著力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好和無毒無臭等特點(diǎn)。用于軸承滾動體溫鍛的潤滑效果良好，成形后的鍛件表面光滑，而且具有一定的防銹功能。軸承滾動體溫鍛前即可對坯料涂覆本石墨復(fù)合潤滑劑，坯料干燥后就能直接加熱、成形。成形力明顯降低，模具壽命得到較大提高。同時，溫鍛用石墨復(fù)合潤滑劑的浸涂技術(shù)，避免了噴涂和刷涂方法的不足。
4 碳石墨是用量最大、適用范圍最廣的摩擦副組對材料。它具有下列特性：
1.具有良好的自潤滑性和低的摩擦系數(shù)。
2.耐磨蝕性能良好。
3.具有良好的耐溫性能。
4.導(dǎo)熱性好且具有低的線膨脹系數(shù)。
5.組對性能好。
6.易于加工。

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